走进氢能技术研发中心，精密仪器有序运转，科研人员正在电堆部件分析区进行关键测试。中心聚焦先进电解水制氢装备研发、氢能产品检测，并与德国莱茵检测共建联合实验室，覆盖电池部件、电堆及系统能效认证，可为产业链90%以上环节提供检测支持。

高性能的电堆要求每个部件、每个螺丝钉都要质量过关，组装起来相互兼容性协同性才强。本区域主要对电堆的质量控制进行检测，覆盖机械强度、应变力、电化学性能等关键参数。中心的这台高分辨X射线吸收谱仪，是国内较为领先的能够实现燃料电池催化剂原位动态检测的设备，为电解水制氢过程的结构动态演变过程检测提供了强有力的技术支撑。

中心依托中科氢易达（盐城）科技有限公司等创新主体，推动绿氢制备技术从实验室走向产业化，常温电解制氢实验室则通过自主研发的四通道电解槽评价装置，同步评估几十片电极膜性能，攻克了大电解电流密度下测试电极膜性能稳定性不理想等技术瓶颈。隔壁的高温电解制氢实验室是国内唯一一家具备高温燃料电池和电解池第三方CMA认证能力的测试平台，正在开展电池高温制氢和燃料电池发电的可逆过程循环工况模拟。 

电堆的性能与稳定性由电池的性能决定。我们拥有完整的电池研发和性能评价体系。我们这里的特色是可以开展实际应用中的真实工况状态的研究，比如不同的温度、不同的气氛、不同的规模等。在高温电解制氢实验室，可以开展从像纽扣一样大小的电池到一百平方厘米的大尺寸平板电池的高温制氢和燃料电池发电的可逆过程的循环工况模拟。像千瓦级电堆测试系统的能力更全面，氢利用端和制氢端的测试都能做，研发和测试能力跨度很大。这意味着我们能同时接多种类的测试任务，模拟各种复杂工况，满足不同客户的实验需求。

在核心制氢技术方面，我们重点突破了两大方向，一方面是固体氧化物电解水制氢技术，相较商业化、工业化的电解制氢技术电耗降低30%，达到行业领先水平，更重要的是实现了双向可逆，通过单装置实现电解制氢与燃料电池发电模式智能切换；另一方面是我们目前在开发的高效碱性电解水制氢技术，针对传统碱性电解技术能耗偏高的行业痛点，我们通过开发新型合金电极材料实现了突破，使电耗从行业常规的4.5kWh/Nm³降至3.95kWh/Nm³，在电力调峰与大规模绿氢制备领域展现显著竞争优势。