近日，盐城绿色低碳科创园内，国科华创新材科技（盐城）有限公司的生产车间里，钛纤维气体扩散层经精密裁切、检测后陆续下线。作为江苏省产业技术研究院、江苏沿海可再生能源创新中心共同推进的我市首个“拨投结合”重点孵化企业，从今年4月试生产到如今正式运营，这家专注氢能核心材料的企业，在高端钛基扩散层产业化上有了实质进展。 

在国科华创的生产车间内，0.18毫米至2毫米厚的钛纤维气体扩散层正从生产线送出。这枚轻薄“薄片”内部密布数千个微型结构，“它是水电解制氢装备里的关键部件，既要支撑膜电极，又要分配水、电、气、热，让电解反应能稳定进行。”公司总经理张科解释，这些微米级钛纤维交织的结构，对制氢效率和成本影响不小。

此前，国内高端钛纤维气体扩散层多依赖进口，自主研发的产品性能难以满足工业级需求。国科华创依托华北电力大学刘建国教授团队在氢能核心材料方面的技术积累，不断试验，持续攻关，成功将研发成果转化为可落地的产业化方案。“光是超细钛纤维制备，就试了上百种工艺参数。”张科说，团队最终在超细钛纤维拉制、三维梯度结构设计等技术上有了突破，产品性能达到国际先进水平，填补了国内相关产业化的空白。

谈及为什么选择园区，张科坦言，氢能核心材料产业化需要有完善的产业链，园区建有氢能科创中心、可再生能源中试基地，落户众多氢能领域科创企业，已形成“制氢—储氢—用氢”的产业链条，这对于企业来说是一种吸引力。

项目落地时，园区的服务让企业少走了不少弯路：协调帮助企业完成设备吊装、落地安装工作，协助完成车间目视化设计、施工等，为企业快速达到生产条件提供了坚实的保障。如今，国科华创生产线已稳定量产，年产能力能满足国内外高端市场需求。产品性能与进口产品相当，而成本降低了30%左右，正逐步实现从依赖进口到自主生产的转变。

正式运营后，国科华创不只想做好单一产品。研发中心里，新一代梯度化气体扩散层的测试正在进行。“未来制氢装备对材料性能要求会更高。”张科介绍，团队已申请十余项专利，正联合行业协会制定团体标准，希望能把核心零部件纳入国际产业链。

同时，国科华创也在积极融入盐城氢能产业生态，通过技术协同与资源对接，探索“材料—装备—应用”的产业链合作模式。“盐城风光资源好，能为氢能产业提供坚实基础。”张科认为，随着产业链上下游协同深化，有望形成从核心材料到终端应用的完整氢能生态。

国科华创新材科技（盐城）有限公司的正式运营，让其在氢能核心材料领域的布局更趋完善。依托现有的技术积累和产业链合作，企业正扎实推进产品迭代与市场拓展，在氢能产业赛道上稳步前行。